OPM流程行业

  • 时间:2020-07-04 02:06
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  OPM专为流程行业度身定制 流程制造 ?流程库存模型 ?批次, 子批次, 状态, 等级, 货架存放期 ?多种计量单位 ?不分重量限制的 ?批次的双向跟踪 ?流程成本模型 ?同时跟踪标准/实际成本 ?分摊 ?无限制的日历,期间,方法,成本构成 ?实际的批次成本 ?按客户规格进行库存匹配 ?流程生产工作台 流程制造 ?处方/配方管理 ?基于计划的配方 ?版本控制 ?可缩放, 理论产量 ?联产品/副产品 ?计划。生产。成本类型的配方 ?处方工作台 ?流程行业订单管理 ?灵活的价格管理(如促销) ?按等级,仓库,发运方法或其它计量单 位进行计价 ?客户标准的匹配 ?质量控制工作流程 ?面向流程的商务智能 流程制造业务流程 新产品需求 产品开发 需要MSDS? 法规 MSDS 客户 按等级发运产品 产品规格 现有产品 订单管理 质量管理 提交分析 满足客户规格需求 库存 批次追踪 成本优化 配方获得审批 可生产? 产品成本 APS/ MRP 申请原料 生产 生产批排程 采购管理 接收供应商批次 供应商 库存管理 详尽的OPM库存资料 物料 仓库 库位 批 好处: 更加详尽的物料跟踪与控制 子批 状态 结果: 提高库存周转速度, 降低库存管理费用 等级 OPM 多计量单位 基本单位 计量单位类型 MASS LB 单 TON 位 转 GR 换 OZ VOL GL QT CFT TRK UNITS PKG EA BLK DZ CSE LF TRK BT PLT POTENT PBF Yield %SOL LBA 物料 批次 子批次转换 OPM 同时支持多UOM ? UOM 转换 (例如:比重) ? 包装/ 液体 /固体随容器变化体积的产品 ? 同时利用两种计量单位追踪现有库存 标准: 1 箱= 10 LB 批次 001- A 1箱= 10.5 LB 益处: 订单和价格支持不同计量单位 20.0 LB vs 批次 001- B 1箱= 10.3 LB 20.8 LB 效果: 通过灵活的订单履行,保持客户忠诚度 批次控制 一个批次代表具有相同规格或质量标准的物料数量. 子批次可以具有不同的质量结果. Sublot D Sublot A Sublot C Sublot B 质量测试结果 Lot 123 批次/子批特性 批次信息 ? 创建日期 ? 定义货架期 ? 重新测试日期 ? 到期日期 ? 执行日期 ? 执行代码 ? 等级 ? 库存处理 ? 质量抽样结果 自动的批次/子批次编码 ? 可配置 ? 用户自定义批次和子批次前缀 ? 自动补零 ? “灵活的” 子批次后缀 – Sequential for a lot – Resets for new lot ? 允许手工更改 自动的批次分配 OPM 基于FIFO或FEFO的方法选择配料批次 Creation Date 2/5/2007 2/1/2007 1/1/2007 FIFO Lot A Lot B Lot C Expiration 3/5/2007 2/10/2007 2/15/2007 Date 另外, 针对客户的发运: ? 指定等级 ? 匹配质量规格 ? 距离到期日的间隔 FEFO Production batch Shipment OPM库存处理 物料交易类型 ?创建 ?调整 ?修改等级 ?修改状态 ?移动 ?转移(在途) 库存期间管理 ?预关闭 –该状态下,可以继续在该期间内做 物料交易 ?关闭 –该状态下,不可以在该期间内做物 料交易 多层次物料/资源可追溯能力 快速响应质量事件 Lot Source批次来源 供应商 原料&资源 中间产品 最终产品 客户 Where Used批次使用处 ? 加快产品召回响应速度/降低召回成本 ? 符合法规要求和认证要求 ? 在全企业范围内跟踪供应商质量 库存批次体系 客户 用在何处 供应商 批次来源 质量控制及管理 OPM 质量控制及管理 质量规格 样本 测试结果 物料、客户、 供应商、WIP 最小/最大/目标值,、 活动、 分析证明 发布QC用于: - 重新定义等级 - 重新分类 - 挂起 简化稳定性研究管理 衡量对环境的影响 生产批量 样品稳定性 研究定义 ? 样品编号 ? 监控规格 ? 储存状态 ? 储存包装 ? 测试间隔时间 ? 子项规格 01 3 6 9 12 24 0 1 23 6 12 0 基本观察规范 月18 覆盖观察规范 (1) 月 覆盖观察规范(n) 月 工作流标示 研究的执行 ? 保证所有数据点及时完成 Lab Study Lab Technicia Owner Supervisor n ? 评估时间和环境因素对于材料质量的影响 ? 制定推荐的上架生命周期和储存条件 ? 遵循美国食品和药品管理条例 (FDA) 和优秀制造准则 (GMP) ? 为相同批次建立重新测试周期 预定义的质量工作流 控制产品成本和质量 接收 库存 供应商 生产 质量检验点 发运 客户 在每个质量控制点自动产生工作 流通知: ? 触发取样 ? 评价数据检验 ? 样品处置决定 工作流驱动的质量管理 基于质量规格的 物料检验 录入,评估, 结果判定 样品判定工作流 创建取样的通知 工作流 检测通知 工作流 创建取样 更新物料批次 状态/等级 样品及分析工具 ? 自动化取样记录产生 ? 从原料到成品相关的测试 ? 通过电子表格录入多个样品结果 ? 结果统计报告 应用程序接口 (APIs) ? 通过API接口收集外部仪表或第三方系统的数 据: – 测试 – 规格 – 规格有效性 – 样本 – 结果 质量工作台 – 组织质量标准和抽样数据 ? 汇总 ? 详细: 测试, 结果 – 简化对质量数据的访问 – 可根据对查询条件的定义个 性化工作台 生产管理 配方 成品 联产品(成品) 半成品 或 虚拟件 副产品(废料) 原材料 联产品: (考虑价值) 由于产品或生产过程的类似性而与产品一同产生的 产品 通常联产品分担成品的成本。 副产品: (考虑处理) 生产过程中形成的残留物或偶尔产生的物料。 副产品和 产品的比例通常是可以预知的。副产品也可以接收入库 、销售或用于其它用途 工艺路线 ? 产品加工的各个有顺序关系的生产步骤(Operation)集 ? 各步骤operation可以细分成若干活动(Activity) ? 各活动Activity下需要消耗相应资源(人工、设备等) ? 各资源下的设备制造参数设定 工艺路线 流程参数2 步骤2 处方 配方 工艺路线 有效性规 则 工作指令 产品 快速的处方开发 优化配方处理 ? 集中化的处方管理 ? 图形化的拖拉接口 ? 可拷贝处方的组件 ? 集成的加工处理定义 ? 版本控制 ? 自动化的审批流程 处方设计器 工艺路线设计器 配方/设计工作台 对所有授权用户提供多视角的访问 规章管理 建立安全性 文档 文档存储 上载到 EBS 审批流程 销售订单 & 发运管理 产品 生产批 计算机辅助配方管理 符合规范指标的仿真生产需求 库存原料 批次特性 生产过程 质量检验结果 产品配方 计算机辅助配料 ? 重新计算投料和产出 数量 ? 计算生产批特性 (例 如, 脂肪含量, 浓度 等) ? 自动批次分配 目标产品 / 客户标准 ? 优化原料使用/ 生产批特性 ? 使用 “What if” 模拟,进行生产计划 配方模拟器及优化器 最低成本配方 当需要管理变化时,优化成本 可供考虑的成分 产品指标 ? Regulatory ? Composition ? Nutrients ? Chemical ? Quality 最低成本配方 Item Weight Brix ----------------------------------- Milk 15 825.07 0.3080 12.000 Milk 23 825.07 0.5234 14.600 Milk 12 825.07 0.3080 12.000 Sugar 329.31 0.3100 65.000 Chocolate 4.38 0.3200 33.000 Stabilizer 4 36.22 0.3800 0.000 ----------------------------------- Cost ?降低成本 ?计划生产 ?计划采购 ?强化产品指标符合 固定计划单 ? 用于表示将计划生产某产品 ? 在计划中,作为该产品的一种供应 ? 对实际配料库存不造成任何承诺和影响 ? 可: – 转换为生产批(确定要执行该计划时) – 取消执行; – 重新计划其执行及完成日期 生产批执行步骤 : 产生 FPO 手工 撤消 发放 未发放 完工 关闭 待定 WIP 完工 关闭 MRP/ APS 计划 批准建议 分配 库存 优化产量和配料的使用 ? 强化步骤级的管理 – 计划 vs. WIP vs. 实际数量 配料 1 配料 2 – 处理参数 – 自动计算步骤数量 – 可反复的实时调整 10 Weigh Resource+Activity Usage/Qty 副产品 1 配料 5 同步开始 ?电子签名 30 Cook Resource+Activity 20 Blend/Massage Usage/Qty Resource+Activity Usage/Qty ?电子签名 产品 1 40 Test 50 Package Resource+Activity Usage/Qty ?电子签名 ?电子签名 产品 2 配料 4 配料 3 结束到开始 ? 记录过程参数 ? 自动化计算步骤数量 ? 电子签名控制生产工序执行 ? 进行物料预留 ? 实际投料/倒冲/增量倒冲 ? 比较分析计划和实际产出差异 ? 进行实时调整 成本管理 成本管理分析方法 ?五种实际成本类型 – PWAC(期间加权平均成本) – PMAC (期间移动平均成本) – PPAC(永久加权平均成本) – LAC (最后产品实际成本) – 实际批次成本 ?可同时跟踪所有五种成本类型(和标准成本) ?可以将任意成本过帐至G/L ?可以按照客户自定分摊代码将费用从G/L分配到产品 建立多种产品成本 ? 比较实际成本与计划成本 ? 最大化利润边际 ? 确定生产-采购策略 ? 分析历史趋势 标准成本 = 4.00 实际成本法 期间加权移动平均 = 3.75 实际成本法 期间移动平均 = 3.45 成本方法 A 用于总帐记帐 成本方法 B 用于预测销售价格 成本方法 C 用于计算实际成本以 形成新的标准成本 成本管理流程 成本建立 成本监控 成本分摊 库存估价 成本分析 成本预测 成本预算 生产 生产计划 标准成本 维护生产 定额标准 生产订单 直接加工 费用计入 投料量计入 生产订单 完工 产品入库 建立 成本模型 库存 采购 原料入库 原料采购 产品 销售出库 销售 产品销售 间接 加工费用 其他费用 成本中心 费用归集 财务 费用分摊 成本调整 产品实际 成本计算 库存重估 总帐更新 QUESTIONS ANSWERS

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